年產(chǎn)萬噸甲醚化氨基樹脂裝置建成并一次性試產(chǎn)成功，該項目總加盟近2000萬元。{TodayHot}它標志著集團氨基樹脂生產(chǎn)規(guī)模又跨上了一個新臺階，也為產(chǎn)品參與市場競爭提供了有力扶持。

該項目經(jīng)過半年時間的緊張施工。在集團公司相關(guān)職能部門的大力支持和配合下，由項目組王康、肖立偉等工程師及相關(guān)人員共同設(shè)計完成。

該項目在配料和生產(chǎn)控制方面采用了國內(nèi)先進的DCS控制系統(tǒng)，并且在回收裝置上，全部實現(xiàn)了自動化，特別是生產(chǎn)過程中實現(xiàn)甲醚化樹脂廢水零排放，工藝技術(shù)水平得到大幅度提高，徹底改善了現(xiàn)場控制條件和操作環(huán)境，降低了員工的勞動強度。另一個特點就是利用半連續(xù)生產(chǎn)，以前做完一釜樹脂都是在同一個釜里完成所有的操作步驟，而現(xiàn)在則要經(jīng)過投料釜、醚化釜和脫醇釜三大步來共同完成，這樣可以進行連續(xù)性投料，不但提高了生產(chǎn)效率，增加了產(chǎn)量，確保了質(zhì)量，而且也為公司創(chuàng)造更大的經(jīng)濟效益。

在試產(chǎn)過程中，當時安裝正值春節(jié)期間，但所有安裝人員沒有一個人抱怨，也沒有人因此違章操作，始終堅守在崗位上做好本職工作。在確保安全和工程質(zhì)量的前提下，如期完成安裝任務(wù)，園區(qū)分廠及工程部相關(guān)負責領(lǐng)導(dǎo)，各盡其職、始終工作在一線現(xiàn)場，充分發(fā)揮了集體智慧和力量，才使得該項目在預(yù)定時間內(nèi)成功投產(chǎn)，目前已連續(xù)生產(chǎn)了30釜，經(jīng)檢測其產(chǎn)品質(zhì)量完全符合各項技術(shù)指標要求。